ГИДРОГЕНИЗАЦИОННАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ (ГИДРОКРЕКИНГ, ГИДРООЧИСТКА, ГИДРООБЕССЕРИВАНИЕ)

Цена: 
1 500,00 ₽
Склад: 
15

Бумага офсетная. Формат 60 х 87/16. Печать оперативная. 139 стр. Цветная мягкая обложка.

Скачать открывок из книги: ГИДРОГЕНИЗАЦИОННАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ.pdf  

ГИДРОГЕНИЗАЦИОННАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ.jpg

В книге рассмотрены технологические схемы и технологии действующих и перспективных инновационных процессов гидроочистки, гидрообессеривания и гидрокрекинга нефтяного сырья, параметры и катализаторы процесса. Даны рекомендации по составлению материальных балансов и расчету основного оборудования технологических установок гидрогенизационных процессов.


ВЕДЕНИЕ

 Гидрогенизационные процессы – гидроочистка, гидрообессеривание и гидрокрекинг – являются одними из основных производственных процессов современных нефтеперерабатывающих заводов и позволяют получать компоненты товарных нефтепродуктов, таких, как бензины, реактивные и дизельные топлива, флотские и топочные мазуты, смазочные масла и т.д. Особенно возрастает роль гидрогенизационных процессов при глубокой переработке сернистых и высокосернистых нефтей c получением  товарных топлив современного и перспективного качеств.

Проблемы углубления переработки нефти и улучшения эксплуатационных и экологических характеристик моторных топлив в настоящее время могут быть решены лишь внедрением гидрогенизационных процессов.

В первой главе настоящего пособия обсуждаются сырье, получаемые продукты и технологические схемы процессов гидроочистки, гидрообессеривания и гидрокрекинга нефтяного сырья – от бензинов до вакуумных газойлей. В качестве примера рассмотрены принципиальные технологические схемы и режим эксплуатации основного оборудования современных установок гидроочистки дизельных топлив. Один из  параграфов посвящён разновидностям процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, проектирование и строительство которого является особенно актуальным в связи с низкой глубиной переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах России. Специальный параграф посвящён инновационным технологиям получения  дизельных топлив с ультранизким содержанием серы и повышенным цетановым числом.

Параметры и катализаторы установок гидроочистки бензиновых, керосиновых, прямогонных и вторичного происхождения дизельных топлив, вакуумных газойлей и нефтяных масел рассмотрены во второй главе пособия.

В третьей главе пособия приведены данные по выходу и качеству гидрогенизатов, материальные балансы гидрогенизационных процессов различного нефтяного сырья.

В четвертой главе пособия даны рекомендации по составлению материальных балансов установок и реакторов, выбору конструкции и определению размеров реакторов, расчету тепловых балансов реакторов, гидравлическому расчету реакторов, расчету горизонтального и вертикального газосепараторов, колонны стабилизации, теплообменников, печей и конденсаторов – холодильников.

Настоящее пособие предназначено для выполнения курсовых и дипломных проектов новых установок, поверочного расчета и реконструкции действующих установок гидроочистки, гидрообессеривания и гидрокрекинга нефтяных фракций. Содержание проектов, объем технологических расчетов и графической части определяются заданием кафедры. Пояснительная записка и графическая часть проекта должны оформляться согласно методическим указаниям [1].


Содержание

Введение. 3

1. Назначение, сырье, получаемые продукты и технологические схемы установок гидрогенизационных процессов. 4

1.1. Гидроочистка. 4

1.2. Гидрообессеривание. 21

1.3. Гидрокрекинг. 22

1.4. Производство смазочных масел гидрогенизационным
       облагораживанием нефтяного сырья. 38

1.5. Получение дизельных топлив с ультранизким содержанием серы
       и повышенным цетановым числом. 39

2. Основные технологические параметры гидрогенизационных процессов. 53

3. Материальные балансы гидрогенизационных процессов. 65

4. Технологический расчет. 71

4.1. Исходные данные для расчета. 71

4.2. Определение часовой производительности установки. 73

4.3. Расчет расхода свежего водородсодержащего газа (СВСГ) 74

4.4. Расчет расхода циркулирующего водородсодержащего газа. 76

4.5. Определение выхода сероводорода. 76

4.6. Расход получаемых продуктов. 77

4.7. Потери нефтепродуктов на установке. 78

4.8. Материальный баланс установки. 78

4.9. Материальный баланс реактора (реакторов) 78

4.10. Выбор конструкции и определение размеров реакторов. 79

4.11.Тепловой баланс реактора (реакторов) 82

4.11.1. Определение агрегатного состояния газосырьевой
            и газопродуктовой смесей. 82

4.11.2. Тепловой эффект реакции. 89

4.11.3 Определение энтальпий сырья, СВСГ, ЦВСГ и продуктов реакции. 92

4.11.4.Определение потерь теплоты из реактора (реакторов)
           в окружающую среду. 97

4.11.5. Тепловой баланс реактора (реакторов).
            Расчет расхода холодного ЦВСГ. 98

4.12. Гидравлический расчет реактора (реакторов) 99

4.13. Расчет сепарации газопродуктовых смесей. 104

4.13.1. Расчет горизонтального газосепаратора. 104

4.13.2. Расчет вертикального газосепаратора. 109

4.13.3. Расчет действующего газосепаратора. 111

4.14. Расчет колонны стабилизации. 112

4.15. Расчет теплообменников. 112

4.16. Расчет печей. 116

4.17. Расчет конденсаторов-холодильников. 116

Библиографический список. 117

Приложения. 122